‌ nueva generación de equipos de dibujo plano: la capacidad de personalización de toda la escena reinventa el valor del procesamiento de la superficie ‌ la nueva generación de equipos de dibujo plano toma el "diseño modular inteligente + motor de proceso digital" como el núcleo para romper las restricciones de estandarización de los procesos tradicionales de dibujo y lograr un procesamiento personalizado integral, Desde textura, materiales, funciones hasta escenarios industriales, para satisfacer las necesidades diversificadas de fabricación industrial y actualización del consumo.

El siguiente es el análisis de sus capacidades básicas de personalización: ‌ 1.

Personalización de textura y estética Biblioteca de textura multidimensional: admite más de 20 texturas básicas, como textura recta, patrón caótico, patrón cruzado, patrón de copos de nieve y patrón de microarco, y puede diseñar texturas mixtas (como el efecto compuesto "dibujo + chorro de arena") en combinación con las necesidades del cliente.

‌ control jerárquico de precisión‌ a través del tamaño del grano de la correa de arena (¿ 80 - ¿ 3000), la velocidad de caminar y el ajuste de presión, se logra un control preciso de la rugosidad (ra) de 0,1 a 3,0 micras, adaptado a las necesidades diferenciadas desde el antideslizante industrial hasta el mate espejo.

‌ vinculación entre color y brillo: para procesos de reprocesamiento como la anodización y el recubrimiento pvd, la dirección y profundidad de la textura se ajustan previamente para que la superficie metálica después del teñido muestre efectos visuales avanzados como gradiente y refracción de luz y sombra (como el producto electrónico "dibujo de streamer").

- 2.

Adaptación inteligente de parámetros de proceso sistema adaptativo de materiales: módulo de reconocimiento de materiales ai incorporado (soporte de análisis espectral o detección de dureza), emparejamiento automático de características metálicas (como ductilidad, sensibilidad térmica) y generación de la ruta óptima de dibujo y la curva de presión.

‌ caso: al procesar aleación de titanio, el equipo cambia automáticamente el modo de enfriamiento a baja temperatura para evitar la decoloración por oxidación a alta temperatura.

‌ tecnología de compensación dinámica: monitoreo en tiempo real del desgaste de la correa de arena y las fluctuaciones de temperatura, a través de la compensación a nivel de micras del servomotor, para garantizar la consistencia de la textura en la producción en masa (error de Ra de lote completo ≤ ± 5%).

- 3.

Personalización orientada a funciones modo de mejora antideslizante: para paletas de baterías de vehículos de Nueva energía, pedales industriales y otros escenarios, se pueden personalizar líneas cruzadas encriptadas de 0,2 - 0,5 mm de profundidad, y el coeficiente de fricción se puede aumentar a 0,7 - 1,2.

‌ tratamiento de superficie de grado médico: dibujo a nanoescala personalizado (ra 0,4 - 0,6 micras) para implantes o dispositivos quirúrgicos, combinado con el proceso de pasivación posterior, para que la superficie tenga propiedades antibacterianas y compatibilidad tisular.

‌ optimización de conducción / conducción térmica: para disipadores de calor de estaciones base 5G o sustratos de circuitos de alta frecuencia, la conductividad térmica de las aleaciones de cobre aumenta entre un 8% y un 12%, y la conductividad eléctrica de los materiales a base de aluminio aumenta entre un 5% y un 10% exponiendo la orientación cristalina del metal a través de un dibujo direccional.

- 4.

Cambio rápido de escenarios de la industria cinturones de arena modulares / grupos de herramientas: soporte para reemplazar módulos de procesamiento de diferentes materiales (nylon, carburo de silicio, diamante) en 5 minutos, compatible con todo el espectro de materiales, desde aleación de aluminio blando hasta aleación de titanio súper duro.

‌ Biblioteca de fórmulas de proceso en la nube: preestablecer paquetes de proceso estandarizados en electrónica de consumo, dispositivos médicos, automóviles y otras industrias, llamar a parámetros con un solo clic (como la velocidad de dibujo del marco en el teléfono móvil es de 15 M / min, y la presión es de 0,3 mpa).

‌ producción flexible en pequeños lotes: a través del sistema de gemelo digital para simular el efecto de procesamiento, se puede completar la verificación personalizada sin muestras físicas, y el ciclo de desarrollo de nuevos productos se reduce en un 70%.

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Fabricación verde y optimización de costos modo de personalización del consumo de energía: cambiar automáticamente los engranajes de ahorro de energía de acuerdo con la intensidad del procesamiento reduce el consumo de energía entre un 30% y un 50% en comparación con los equipos tradicionales.

‌ tecnología de control de residuos: se utiliza un sistema de dibujo en seco o microlubricación (mql) para reducir la contaminación por residuos de molienda, con una tasa de recuperación de residuos metálicos superior al 95%.

‌ caso de aplicación‌ reloj de lujo‌ personalización de una combinación de dibujo "patrón solar + espejo invertido" para una marca Suiza para lograr un efecto de gradiente dinámico de luz y sombra, la prima del producto aumentó en un 40%.

‌ vehículos de Nueva energía: una empresa automotriz utiliza equipos para personalizar las líneas antideslizantes de la Caja de baterías, y el tiempo de procesamiento de una sola pieza se reduce de 25 minutos a 8 minutos, con una tasa de rendimiento del 99,6%.

El equipo de dibujo plano Suzhou sumen Yijia abre la capacidad de personalización de todo el enlace desde el diseño hasta la producción en masa con el concepto de "mil lados, una máquina, wanhua desde el núcleo", permitiendo a las empresas realizar el salto del procesamiento de superficie de "elemento de costo" al "motor de valor".

Si necesita personalizar el plan o la consulta técnica, puede ponerse en contacto con el ingeniero a través del sitio web oficial para obtener el informe exclusivo de verificación del proceso.