‌ 1.

control de profundidad de procesamiento: control preciso de la presión mecánica, de nivel micro a nivel milimétrico, sistema de circuito cerrado hidráulico: retroalimentación en tiempo real a través de sensores de presión (precisión ± 0,5n / CM cuadrado), presión recomendada de metales duros (como acero inoxidable) 15 - 25N / CM cuadrado, y control de metales blandos (aluminio, cobre) en 8 - 12n / CM cuadrado.

‌ método de presión escalonada: la etapa de mecanizado en bruto utiliza presión gradual (como aumentar 5n / CM m2 cada 30 segundos) para evitar la deformación instantánea del material, especialmente para láminas delgadas con espesor inferior a 1 mm.

‌ selección de cinturones de arena / ruedas de dibujo número de mallas - Tabla de correspondencia de profundidad: ‌ 60 - ¿ 120 50 - 200 mecanizado en bruto ¿ 240 - ¿ 400 20 - 50 semiacabado ¿ 600↑ 10 preparación de espejo ‌ tecnología de estratificación de ruedas compuestas: ruedas de núcleo duro (base de acero) adecuadas para el mecanizado de profundidad superior a 0,1 mm, ruedas blandas (poliuretano) para el ajuste fino de la superficie (profundidad inferior a 0,02 mm).

Proceso auxiliar calibración de telémetro láser: antes del procesamiento, escanee la placa con un medidor de espesor infrarrojo y compense automáticamente el viaje del eje Z del equipo (precisión de compensación ± 0,01 mm).

‌ estrategia múltiple: cuando la profundidad es superior a 0,3 mm, se procesa en 3 - 4 veces (50% menos cada vez), lo que mejora la eficiencia del Corte profundo en un 20% con respecto a una sola vez y reduce la pérdida de cinturón de arena.

‌ 2.

control de la velocidad de procesamiento: técnica de equilibrio entre eficiencia y calidad, material - modelo de coincidencia de velocidad, fórmula básica, ejemplo: 304 acero inoxidable (hrc20), 1,6 mu, h = dureza del material, ra = rugosidad objetivo: 304 acero inoxidable (hrc20), 1,6 Mu cuando k se toma 0,6, V ¿ estrategia de regulación dinámica de velocidad de 14M / min? Etapa de mecanizado en bruto? Prioridad de alta velocidad (18 - 30m / min), con cinturón de arena de partículas grandes para eliminar rápidamente el excedente; ‌ fase de acabado‌ reducir la velocidad a 8 - 15M / MIN y, al mismo tiempo, cambiar el cinturón de arena fina (¿ 600↑) para garantizar la consistencia de la textura.

‌ manejo de anomalías: el sensor de vibración reduce automáticamente la velocidad en un 30% cuando detecta una amplitud superior a 0,1 mm para evitar que el material temble.

- esquema de vinculación inteligente - acoplamiento de velocidad - presión: cuando la velocidad aumenta un 20%, el sistema aumenta automáticamente la presión en un 10% para mantener la estabilidad de la fuerza de corte; ‌ regulación de velocidad de retroalimentación de temperatura‌ activar el sistema de enfriamiento cuando la temperatura en la zona de procesamiento es superior a 70 ° C y reducir la velocidad al 80% del valor establecido.

‌ 3.

casos prácticos: efecto mágico de la combinación de parámetros cuando una fábrica de accesorios de automóviles procesa paneles de aleación de aluminio (espesor de 2 mm):: mecanizado en bruto: parámetros: ¿ 120 cinturones de arena de malla + 22 m / MIN + 18n / CM m2 → 3 veces para eliminar 0,4 mm de profundidad (ra6,3 micras); ‌ acabado: parámetros: ¿ cinturón de arena de malla 800 + 10m / MIN + 6n / CM m2 → ra0,8 micras final sin virutas de borde.

‌ resultados: el tiempo de procesamiento de una sola pieza se redujo de 8 minutos a 5 minutos, y la vida útil del cinturón de arena se extendió a 150 horas.

‌ 4.

puntos clave de mantenimiento‌ verificación de control de profundidad: cada turno se prueban 5 muestras con un perfilador de superficie, y el sistema de presión debe calibrarse cuando la fluctuación de profundidad es superior a ± 0,02 mm; ‌ calibración de velocidad: cada mes se detecta la velocidad real de la rueda motriz con un codificador, y la desviación superior al 3% requiere cambiar el cinturón o el servomotor.